Ⅰ 浅析混凝土质量通病防治的措施 开题报告怎么写要范文
摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，严重影响了工程质量，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施 1 蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 1.2.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 1.2.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； 1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治措施 1.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。 2 麻面 2.1 现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； 2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆； 2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。 2.3 防治措施 2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2.3.2 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞 3.1 现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土； 3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞； 3.2.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防止措施 3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。 4 露筋 4.1 现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 4.2.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 4.3 防治措施 文章由 http://www.shlunwen.com/tujianlunwen/ 提供
Ⅱ 建筑工程质量通病防治有哪些规范
这没有这种规范，规范都是知道意见和要求，例如标准、规范、规程等，规范里最多有质量通病的描述，不会有这种规范的，你只能找相关书籍和文章
Ⅲ 急求一篇关于屋面防水工程常见质量问题及处理措施的开题报告
开 题 报 告
题 目：屋面施工中常见的问题及处理方法
报告人： 2014年 7 月 20日
一、文献综述
在屋面施工中重点在屋面的保温和防水方面，保温性能主要影响使用者的使用舒适性，防水性则直接影响建筑完整性及管道设备的完好性，也是保证屋面其他功能的前提。然而屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能解决好的难题。目前，采用较多的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水；柔性防水多为沥青油毡等有机材料易老化，寿命短，所以在屋面施工中选材也是很重要的。纵观其上屋面施工中首要考虑的是设计方案，其次考虑的是材料，最后是施工过程的把关。
二、选题的目的和意义
目的：了解屋面施工中需要注意的问题及各种问题的解决方法。
意义：随着我国城市化的加速，城市建成区中绿地面积不足的现象日益明显，建设屋顶花园，提高城市的绿化覆盖率，改善城市生态环境，已越来越受到重视。近几十年来，德国、日本对屋顶绿化及其相关技术有了较深入的研究，并形成了一整套完善的技术，是世界上屋顶绿化技术水平发展较快的国家。据权威工业情报机构透露，至2012年，中国将超越美国成为全球最大的屋顶市场。进入21世纪，“节能与环保”成为全世界共同的目标和行动，低碳建筑、绿色建筑的发展方兴未艾，作为建筑最重要的功能部位屋面，正朝着综合性和集约化方向发展。由此可见现在的屋面已经不仅仅局限于防水保温，未来还将广泛用于绿化环保方面，有着不可估量的潜在市场，所以屋面施工在未来将面临更多的挑战，我们应该更加深入的去解析屋面工程的各个部分，以应对未来屋面的大环境。
三、研究方案
从屋面的的各个用途入手，对各种用途进行分项研究，从设计方案到选材，到最后的施工阶段，首先对不同的建筑要求做出合理的设计，然后选出经济适用的材料，在施工过程中了解其中需要注意的问题，然后对施工中出现的问题找出应对的方法。
四、进度计划
第一章绪论：在开题报告结束1周内完成 第二章屋面防水：在第一章结束的两个星期完成 第三章屋面保温工程：在第二章结束两星期完成 第四章冬期施工：在第三章结束两星期完成
最后进行整理一个星期预计9月初可以结束设计。
五、指导教师意见
Ⅳ 简述屋面防水工程质量通病有哪些
1.2质量通病及防治
1.2.1
找坡不准，排水不畅
1).
现象：
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
2).
原因分析：
（1）
屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
（2）
天沟、檐沟似向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。
（3）
水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。
3).
预防措施：
（1）
根据建筑物的使用功能，在设计中应 正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）
天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡.
（3）
屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。
（4）
屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。
4）.处理方案：
按照规范标准规定,对局部找补细部处理,达到相关设计规范要求。
1.2.2
找平层起砂、起皮
1).
现象
找平层施工后，屋面表面出现不同颜色的分部不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。
2).
原因分析
（1）
结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。
（2）
配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。
（3）
屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。
（4）
水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。
（5）
水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。
3).
预防措施
（1）
严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。
（2）
在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向φb4@200mm的钢丝网片。
（3）
水泥砂浆找平层宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。
（4）
水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
（5）
水泥净浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。
（6）
做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
（7）
屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。
4)：处理方案：
(1)
对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。
(2) 对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好基层及新旧部位的接缝处理。
(3) 对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应产出后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层
摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。
1.2.3
找平层开裂
1).现象
找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树状两种（图31-1），裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0.5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子的防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应，如图31-2所示。
另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。
2).原因分析
找平层上出现无规则裂缝与下述